卢龙定制双枪焊接生产

卢龙定制双枪焊接 轴承杯内孔加工精度差，导致轴承在轴承杯内周向窜动，是损坏托辊的原因之一。 冲压轴承杯，许3套冲压模具完成成品制作。冲压模具质量决定了轴承杯的质量，也就决定了轴承的寿命，最终关联着托辊的使用寿命。因此，双枪焊接生产生产厂家，必须跟踪考核和做管理评审，以确保是合格的采购控制清单名录者，对购入的轴承杯严格按检验规程进行检验。

定制卢龙在结构中的密封形式、加工质量、轴承、轴承杯润滑脂等方面决定着托辊的综合质量。目前发达国家使用的新型注油托辊，其运行阻力小，轴承采用稀油润滑，托辊带速可达6~8m/s，寿命可达10a以上。因此要提高我国输送机托辊技术，很重要的一点就是应该通过改进密封结构和润滑方式来提高托辊的综合质量。目前，国内托辊采用双迷宫非接触式密封、大游隙KA系列专用轴承、3#锂基润滑脂的结构。这种结构形式下的双枪焊接生产托辊提高质量的主要环节是制造加工质量和主要构件的质量。国内托辊生产厂家的加工工艺和设备精度保证不了设计要求，致使托辊旋转阻力大、空载能耗高、使用寿命短。因此要制造出高质量的托辊要制定相应的工艺流程，改进托辊的加工工艺、提高设备精度、制做相应的工艺装备，才能满足带式输送机的高速、高运量和使用寿命。要把托辊的使用寿命由6000h向上提高至10000h，这样每年托辊的损坏数量可减少2/3，经济效益相当可观。​

双枪焊接生产专用设备年综合生产能力达15-20万只托辊,由于劳动生产率的提高和产品质量的升级相对降低了产品的生产制造成本,提高了产品的价格竞争优势,投资回报率较高。为适应国内外不同用户的需求,我公司不断对这套生产设备进行改型,现可加工直径Φ89-219mm,长度为200-2600mm国内外各型托辊。不但广泛的适用于煤矿皮带机托辊，又适用大型电站、港口等高带速、高强度皮带机托辊。由于采用机械化生产,使托辊的整体性能大大提高,良好的工艺保证使托辊的旋转阻尼系数,托辊径向跳动量及轴向串动量等关键性能指标均能达到国家标准。全自动托辊轴加工线是本公司自主研发国内先开创的托辊轴平头(车端面）、倒角、切卡簧槽、钻中心孔（选配）、铣扁（铣槽）数 控全自动化专用机床。1套设备完成了传统加工方法4台设备的功能，并且产能还提高了2倍，劳动效率提高了3倍，5道加工工序自动完成。该生产线， 把多台设备多人操作升级为1人辅助操控，过程无人值守。 实现双枪焊接生产轴加工的全部自动化。 提高劳动效率，节省人工费。

定制双枪焊接直径尺寸有：φ89mm，φ108mm，φ133mm，159mm等。不同的托辊直径会对带式输送机的运行产生不同的影响：（1）托辊直径影响皮带：不同的托辊直径在带式输送机运行时，对皮带产生的摩擦力和支撑作用力也不相同，定制双枪焊接直径不同对于皮带的直接影响，将对带式输送机的整体输送造成改变。（2）托辊直径影响功率：托辊直径的不同，同样会造成皮带松紧度、摩擦系数等数据的变化，在皮带机实际运转中，这些会对功率的消耗产生影响。（3）托辊直径影响带速：托辊直径的大小不同，旋转一周与皮带之间的接触面积，也会发生变化。所以在相同的转速下，托辊直径的不同，会对带式输送机的带速产生影响。

卢龙双枪焊接生产由刀具、卡盘、尾座、刀架与铣削动力头组成。1. 数控车床的刀具（1）对刀具的要求数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。为减少换刀时间和方便对刀，应可能多地采用机夹刀。 数控车床还要求刀片耐用度的一致性好，以便于使用刀具寿命管理功能。在使用刀具寿命管理时，刀片耐用度的设定原则是以该批刀片中耐用度最低的刀片作为依据的。在这种情况下双枪焊接生产，刀片耐用度的一致性甚至比其平均寿命更重要。