青岛高质量铣扁机生产

青岛铣扁机是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。它占了一台带式输送机总成本的35％，承受了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。铣扁机生产的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。判断托辊好坏的标准有以下几条：托辊径向跳动量；托辊灵活度；轴向窜动量。托辊径向跳动量对胶带输送机的影响：在国家规定的跳动量的范围内，可以保持胶带机平稳运行，否则就会使得胶带输送机胶带共振跳动，造成物料抛洒，污染环境，在带速越高的情况下越显得径向跳动量小的好处。

目前国内煤矿井下使用的高质量铣扁机带式输送机带速一般控制在7.1m/s之内（GB 50431-2008 <带式输送机工程设计规范>3.2条款中规定带宽1800mm~2800mm条件下，最高带速为7.1m/s）。带速提高后托辊转速也随之增大，导致高质量铣扁机的旋转阻力增大和使用寿命降低。根据国家标准的规定托辊转速不得大于600r/min（见GB10595-2009），否则托辊旋转阻力会急剧增大，并导致使用寿命急剧下降。当高质量铣扁机转速超度600r/min时刻采用加大托辊直径的方法来降低托辊的转速。 ​

青岛高质量铣扁机轴承杯与管体的焊接质量差，引起轴向脱开或灰尘和水浸入托辊轴承内导致托辊损坏。因此，必须将轴承杯与管体的焊接列入托辊生产加工工艺流程图中的特殊工序和关键工序，专门制定该工序的作业指导书，应选择氩气或CO2气体保护焊进行施焊。作业指导书中对于焊接电压、焊接电流、送气流量、送丝速度、管体选择线速度等参数做明确给定。对施焊设备、焊丝材料和施焊操作者都要做验证和标定。高质量铣扁机轴承杯与管体的焊接应作为特殊工序点来控制，编制特殊工序作业指导书。

铣扁机生产的优点：（1）铣扁机生产结构简单、稳固，重量轻，支撑力度强、灵活性高、摩擦小、使用寿命长是同类产品的2-5倍。（2）好的托辊支架在保证对托辊的固定作用的同时，能够保证托辊径向跳动量；灵活度以及轴向窜动量在稳定范围之内。（3）好的托辊支架采用精钢结构，喷涂防锈漆，能够有效防尘、防水，抵抗外界环境的腐蚀，抗老化能力提高50%以上！（4）托辊支架对皮带提供支撑的同时，也能够为皮带提供矫正、调中，防止跑偏的作用。（5）托辊支架，制作工艺简单，重量强，便于安装和维护，大大降低了生产和维护成本！

铣扁机生产专用设备年综合生产能力达15-20万只托辊,由于劳动生产率的提高和产品质量的升级相对降低了产品的生产制造成本,提高了产品的价格竞争优势,投资回报率较高。为适应国内外不同用户的需求,我公司不断对这套生产设备进行改型,现可加工直径Φ89-219mm,长度为200-2600mm国内外各型托辊。不但广泛的适用于煤矿皮带机托辊，又适用大型电站、港口等高带速、高强度皮带机托辊。由于采用机械化生产,使托辊的整体性能大大提高,良好的工艺保证使托辊的旋转阻尼系数,托辊径向跳动量及轴向串动量等关键性能指标均能达到国家标准。全自动托辊轴加工线是本公司自主研发国内先开创的托辊轴平头(车端面）、倒角、切卡簧槽、钻中心孔（选配）、铣扁（铣槽）数 控全自动化专用机床。1套设备完成了传统加工方法4台设备的功能，并且产能还提高了2倍，劳动效率提高了3倍，5道加工工序自动完成。该生产线， 把多台设备多人操作升级为1人辅助操控，过程无人值守。 实现铣扁机生产轴加工的全部自动化。 提高劳动效率，节省人工费。