专业衡水在结构中的密封形式、加工质量、轴承、轴承杯润滑脂等方面决定着托辊的综合质量。目前发达国家使用的新型注油托辊,其运行阻力小,轴承采用稀油润滑,托辊带速可达6~8m/s,寿命可达10a以上。因此要提高我国输送机托辊技术,很重要的一点就是应该通过改进密封结构和润滑方式来提高托辊的综合质量。目前,国内托辊采用双迷宫非接触式密封、大游隙KA系列专用轴承、3#锂基润滑脂的结构。这种结构形式下的双端面铣床公司托辊提高质量的主要环节是制造加工质量和主要构件的质量。国内托辊生产厂家的加工工艺和设备精度保证不了设计要求,致使托辊旋转阻力大、空载能耗高、使用寿命短。因此要制造出高质量的托辊要制定相应的工艺流程,改进托辊的加工工艺、提高设备精度、制做相应的工艺装备,才能满足带式输送机的高速、高运量和使用寿命。要把托辊的使用寿命由6000h向上提高至10000h,这样每年托辊的损坏数量可减少2/3,经济效益相当可观。
双端面铣床公司专用设备年综合生产能力达15-20万只托辊,由于劳动生产率的提高和产品质量的升级相对降低了产品的生产制造成本,提高了产品的价格竞争优势,投资回报率较高。为适应国内外不同用户的需求,我公司不断对这套生产设备进行改型,现可加工直径Φ89-219mm,长度为200-2600mm国内外各型托辊。不但广泛的适用于煤矿皮带机托辊,又适用大型电站、港口等高带速、高强度皮带机托辊。由于采用机械化生产,使托辊的整体性能大大提高,良好的工艺保证使托辊的旋转阻尼系数,托辊径向跳动量及轴向串动量等关键性能指标均能达到国家标准。全自动托辊轴加工线是本公司自主研发国内先开创的托辊轴平头(车端面)、倒角、切卡簧槽、钻中心孔(选配)、铣扁(铣槽)数 控全自动化专用机床。1套设备完成了传统加工方法4台设备的功能,并且产能还提高了2倍,劳动效率提高了3倍,5道加工工序自动完成。该生产线, 把多台设备多人操作升级为1人辅助操控,过程无人值守。 实现双端面铣床公司轴加工的全部自动化。 提高劳动效率,节省人工费。
专业双端面铣床锥形管体是用高频焊接管和无缝钢管精心加工成型,能保证管体的壁厚尺寸并且均匀,管体外圆达到设计要求,不需要精加工外表面及其它工序。外圆径跳均小于0.5mm。锥形调心托辊,调心能力强,灵敏度高,锥角大,无磨损,节能降耗显著锥形调心托辊组:当胶带跑偏至任何一侧时,胶带与锥辊的小端产生滑动摩擦力的作用下,使双端面铣床公司组的上横梁旋转,将胶带送正。
专业双端面铣床的产品结构使输送带在输送粘湿物料的环境下,具有不粘辊、自洁力强、不粘带的特点。点、专业双端面铣床具有结构新颖、安装方便、输送平稳、不粘辊、噪音小、能耗低以及延长胶带使用寿命等特点。第三点、螺旋托辊产品从根本上解决了带式输送机普遍存在的腐蚀、粘辊、胶带跑偏和撕裂等严重问题。第四点螺旋托辊具有较强的自动较正输送带偏带的能力,同时大限度的保护和避免了橡胶输送带的绞带,以免撕裂的可能性第五点、螺旋托辊同时大限度延长了输送带寿命节约了能耗,大大降低生产成本,提高经济效益。
双端面铣床公司支架的优点和功能首先,托辊附件支架具有支撑强度大、柔韧性高、摩擦小、使用寿命长的特点。第二,滚子附件支架径向跳动;灵活性;轴向动量三、滚筒附件支架防尘、防水、轴向轴承、抗冲击、使用寿命五个关键点四、它安装在输送带的两侧,防止输送带跑偏有效地使胶带稳定可靠地运行。五、效果显著,且结构简单,完全能满足现代作战发展的需要。双端面铣床公司广泛应用于露天粉尘大、腐蚀性强的环境,如矿山、电厂、钢厂、石材厂、码头等所有输送场所的槽型滚筒配件。