托辊制造专用设备生产行业的发展变化介绍

托辊制造专用设备年综合生产能力达15-20万只托辊,由于劳动生产率的提高和产品质量的升级相对降低了产品的生产制造成本,提高了产品的价格竞争优势,回报率较高。

为适应国内外不同用户的需求,我公司不断对这套生产设备进行改型,现可加工直径Φ89-219mm,长度为200-2600mm国内外各型托辊。不但广泛的适用于煤矿皮带机托辊，又适用大型电站、港口等高带速、强度高皮带机托辊。

由于采用机械化生产,使托辊的整体性能大大提高,良好的工艺保证使托辊的旋转阻尼系数,托辊径向跳动量及轴向串动量等关键性能指标均能达到行业标准。

托辊生产技术虽然已经基本成熟，但是由于我国地域广泛，托辊生产存在分散的弊端，往往一些发展新趋势不能很快的为人熟知并推广生产，我公司一直在关注托辊发展的新趋势，希望为广大的生产商提供信息，也为使用者带来福音。

　　一、前置式托辊

　　三辊式前置式托辊，其主要特点为：不存在辊间间隙，适当减小中间辊长度，并且相对地减小中间托辊载荷，输送带与二侧辊几乎沿母线全长接触，有利于输送带对中，延长了中间辊轴承寿命，使其整体托辊寿命延长。

　　二、深沟槽轴承

　　高强度输送机托辊配件偏重于采用重型锥形滚珠轴承和深沟滚珠轴承。目前英国采用专用大游隙大滚珠深槽轴承。德国采用凹槽大游隙轴承。当轴承内孔为￠17-40mm时，轴向游隙量100-150um. 润滑油深入槽内，即使带进部分灰尘，也不易卡死。它的使用寿命是普通轴承的3倍。

　　三、深槽角托辊和表面喷涂托辊

　　目前槽型托辊已不能满足输送机，更加偏重使用深槽角托辊和中间不等长托辊，使托辊承载趋于均匀。托辊的另一种趋势是应用非钢性材料和在钢材表面喷涂化工材料，如聚胺酯防护层托辊，这种材料对金属材料具有较强的附着力，还具有抗腐蚀、抗压缩、抗冲击等特性。还有用玻璃钢制成的托辊，外层用耐磨碳黑增强，我国已经开始生产。

　　四、无上托辊输送——气垫式带式输送机

　　我国已有若干机械厂生产固定和可移式气垫式带式输送机。采用气垫技术原理，将机械摩擦变成了气体摩擦，取消了上托辊。

　　这些新动态都很有可能带来托辊业的巨变，而且随着托辊对科学技术依赖加强，可以预见高科技托辊将成为托辊行业的主流。

托辊机床是我国工业化生产的一个重要的环节，它保证了工业生产活动的正常运行，节省了人力资源和时间资源，所以托辊支架及许多输送带的前景还是非常好的。

　　随着现代科技的迅猛发展，各个企业发展日新月异，国内托辊行业的生产正在朝着大型化、自动化、高精度化、安全化的方向发展。我们需要与时俱进，加快更新国内托辊市场的科技水平。我国企业需要高瞻远瞩，按现在这种情形不断发展下去国内企业的生存空间可以说是越来越小了，我们需要不断地加大托辊技能方面的研究，采用标准设计、制造技术，学习技术、管理经验不断提高自己的核心竞争力，提高竞争能力。

近年来，国内托辊车床行业的市场需求逐渐转向机床，在市场总量增长迟缓的情况下，高精度、智能化数控托辊车床的市场份额上涨，数控机床占机床总消费的比重上升到60%以上数控机床向高速、精密、智能和绿色方向发展。

　　中国托辊车床行业在过去几年实现了持续超高速的发展，一直到2011年上半年，需求仍很旺盛，但是从去年下半年开始，需求增势明显趋缓，新增订单剧烈下滑，经济效益状况逐渐趋于严峻，利润率持续下降。

　　在十二五期间，行业实施积极的财政政策和稳健的货币政策，随着科技进步、产品升级以及工程、地方投资项目的不断推进，国民经济各行业对机床工具产品的需求水平将进一步提高，国防现代化对高水平机床的需求将更为迫切，市场需求将向更高层次发展，新一轮的市场竞争也将更加激烈。

　　由于行业景气度低迷，下游制造型企业对机床需求下降，所以我国机床行业一直处于低迷状态，升级转型成为行业近几年的关键词，经济型数控机床则成为振兴装备制造业的之一