防患于未然——预防工程机械故障方法

工程机械的使用往往在某些环境中较差，而且由于材料、工艺、零部件的老化和考虑因素的影响，使用中的工程机械不可避免地会出现各种故障。在某些环境中，工程机械而且由于材料、工艺、零件老化等因素的影响，工程机械在使用各种各样的故障。在工程机械的失效过程中，不仅会影响正常的工程进度，造成不必要的经济损失，而且会减少工程机械的寿命。如何防止工程机械的失效，将成为工程机械单位经常讨论的问题。如果我们能够正确分析各种失效的原因，采取有效和有针对性的措施，减缓零件和零件的损坏，能够有效地防止继续失效，延长机械的寿命。

　　一、尽力减少有害因素的影响

　　1.减少继续杂质的影响
　　机械杂质一般是指粉尘、土壤等非金属材料和工程机械在使用过程中自升的某些金属碎片、磨损产品。一旦这些杂质进入机械内部，达到机械匹配表面，其危害非常大，不仅是块体的相对运动，而且加速了零件的磨损，损坏了润滑油膜、零件温度、润滑油劣化。确定当润滑油中的机械杂质增加到0.15%时，发动机活塞环的磨损程度将比正常值大2.5倍；将轴承滚入颗粒中，其寿命将减少80%至90%。因此，对于工作在环境恶劣、条件复杂场所的工程机械来说，配套的零部件及润滑油、润滑脂，堵住有害杂质的源头；二要做好工作现场的机械防护工作，保证相应机构能正常工作，防止各种杂质进入机械内部。对出现故障的机械，尽量到正规的修理场所进行修理。现场修理时，也要做好防护措施，防止现场修理时更换的零部件在进入机械前受到灰尘等杂质的污染。

　　2.减少各种腐蚀作用
　　金属表面及其周围介质发生化学或电化学反应时发生腐蚀，不仅影响机械表面设备的正常运行，而且腐蚀机械内部的零部件。由于这种腐蚀作用有时是看不见。摸不着的，容易被人忽视，因而其危害性更大。在使用中，管理和操作人员要根据当时当地天气情况、空气污染情况，采取有效的措施，减少有效的措施，减少化学腐蚀对机械的影响，是防止雨水及空气中化学成分对机械的侵入。

　　3.减少温度的影响
　　在工作中，各个零部件的温度都有各自的正常范围。如一般冷却水的温度为80~90℃，液压传动系统液压油的温度为30~60℃，低于或超过此范围就会加速零件的磨损，引起润滑油变质，造成材料性能变化等等。试验表明，各种工程机械的主传动齿轮和轴承在-5℃的润滑油中运转比在3℃的润滑油中运转，磨损要增大10~12倍。但当温度过高时，又会加速润滑油的变质，如机油温度查过55~60℃时，油温每升高5℃，机油的氧化速度将提高一倍。为此，工程机械在使用过程中，一要防止低温下进行超负荷运转，保证低速预温阶段的正常运行，使机械达到规定温度后再进行行驶或工作，不要因为当时不出现问题而忽视其重要做；为了防止机器在高温下运行，经常检查各种温度表的值，立即停止检查，并发现故障即使被移除，对于那些暂时找不到原因的人，有必要检查冷却系统的工作状态。对于水冷机，日常工作前检查和加入冷却水；对于风冷机，定期清理空冷系统上的灰尘，以确保冷却通道的畅通。

　　二、保证对机械的合理润滑
　　零件工作面磨损、零件表面腐蚀和材料老化是机械零件在正常使用条件下的三种主要失效形式，由零件工作面磨损引起的失效所占比例。也就是说，机械的磨损是其各部分走向极端技术状态的主要原因之一。那么，为了解决机械零件的磨损问题，除了采用优良的材料、选择制造工艺和设计合理的机械结构外，在使用过程中要做的一个重要任务就是保证机械的合理润滑。据统计，工程机械的故障有一半以上是由于润滑不良造成的。由于工程机械各零部件配合的精密性，良好的润滑可以使其保持正常的工作间隙和合适的工作温度，从而降低零件的磨损程度，减少机械故障。正常合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，一是要合理选用润滑剂，要根据机械的种类和应用结构的不同选用正常的润滑剂类别，根据机械的要求选用合适的质量等级，根据机械的要求选用合适的质量等级，根据机械的工作环境和不同的季节选用合适的润滑剂品牌。使用中，既不可使用低等级的润滑剂，也不能用其他种类的润滑剂代替，更不可使用劣质产品。二是要经常检查润滑剂的数量和质量。如果润滑油数量不足，质量不佳，在紧急情况下使用不同种类和品牌的润滑油，及时清洗和更换润滑系统。

　　三、保证正常的工作载荷
　　一般情况下，零件的磨损随负荷的增加而增大，当负荷高于平均设计负荷时，零件的磨损会增大。另外，当其他条件相同时，稳定负荷比动态负荷小，故障少，寿命低。试验表明，发动机在不稳定负荷和稳定负荷下工作，其缸体磨损会增加2倍，正常负荷下的发动机的失效率和寿命降低。经常处于大范围载荷变化中的机械的磨损大于连续稳定工作的机械的磨损。一般来说，发电机使用的发动机比推土机和挖掘机使用的发动机寿命长。保证正常工作载荷主要取决于操作者对施工机械的使用。一、注意不要在机器能承受的负荷下工作，尽量使用机器。作为施工机械的管理人员，在任命操作人员时，应将施工机械的随机数据和操作手册交给操作人员，使其能够正确掌握机械性能和操作流程，而不应随意扣下相关数据。第二，要尽量保证机械载荷的均匀加减，使机械处于相对平缓的载荷变化中。具体来说就是要均匀加减油门，防止发动机和工作装置上下移动。

　　四、适时维修
　　机械在使用过程中必然会出现各种各样的工作。在这些故障中，有些故障对机械设备的影响可能是很微小的，有些是比较严重的，甚至会造成机毁人亡的大事故。经验表明，严重机械故障往往是由一些较小的故障引发的。究其原因，就在于忽视了对小故障的及时处理。因此，对于机械故障，无论大小都应及时地进行排除，这样才能保持机械的正常性能，减少引发更大故障的可能性。从某种意义上来说，对出现的故障及时进行处理，就是减少和防止故障的一种有效措施。所谓适时进行处理一是要按照维修保养规程，对机械进行定期的保养和修理，各种等组的保养与修理按要求进行。现有的各种保养与修理规格是多年实践经验的总结，是有其科学性与合理性的，在没有重大的技术进步与革新的情况下，这些规程对工程机械维修与保养的指导的，遵照执行。二是在使用过程中要加强对工程机械的定期与不定期检查，及时了解机械的运行情况，对临时出现的故障，要及时进行处理，不要因为故障小、不影响使用而延误维修时机，酿成更大故障。

　　五、采取正确的技术措施和组织管理措施
　随着材料科学和设计制造技术的发展，工程机械中采用了许多新技术、新材料和新结构，要求机械的技术支持和管理更加科学、完善。因此，作为工程机械的组织管理者和操作者，应注意防止机械在运输和储存过程中的损坏、变形和腐蚀。第二，机械的日常维修应严格执行，机械应处于良好的技术状态。第三，应教育操作人员正确使用和操作各种工程机械，以减少和防止人为错误造成的机械故障。第四，认真维修机械，定期和清洁维修机械，定期检查机械的技术状态，检测机械的异常和及时处理，及时收紧和调整松散部件，以及预防易损部件的更换。

　　越来越多的人已经意识到预防工程机械故障的重要性，中国有句古话，“未雨绸缪，防患于未然”，只有保证了工程机械的正常使用，工程项目才能按计划顺利地进行下去，也只有这样，工程机械的使用，才会使工作人员有如虎添翼的感觉。